江蘇鑫鋒重工機床有限公司
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數控工藝方法的選擇
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剪板機是一種金屬板料冷加工成形機。在冷態下它可利用所配備的通用模具(或專用模具),將金屬板材折彎成各種幾何截面形狀的工件,數控剪板機是利用數控系統對滑塊行程(凸模進入凹模深度)和后擋料器位置進行自動控制,以實現對折彎工數控剪板機件的不同折彎角度和折彎邊寬度的折彎成形。

  1.數控板料折彎工藝的優點

  (1)生產率高。

  (2)能提高折彎件精度。這是因為開發數控折彎機時,已考慮了各種提高折彎精度的措施。

  (3)調整簡單。操作者只需編好程序,就能自動實現機器的全部調整工作。

  (4)節省中間堆放面積。

  (5)減輕勞動強度。

  2.板料折彎方法

  (1)自由折彎

  自由折彎法是最普遍使用的方法。自由折彎是利用凹模開口處的兩棱邊和凸模頂端的棱邊進行折彎,由凸模進入凹模的深度確定折彎角度。自由折彎所需折彎力較小,模具受力較緩和,能延長模具使用壽命,其缺點是板料的厚度和機械性能的不一致性以及鋼板軋制方向等都會造成折彎角度的變化。板料厚度不大時,自由折彎角度誤差為±(1—1.5度),彎曲半徑≥t(板厚)。

  (2)校正折彎

  校正折彎是凸模對工件的圓角和直邊進行精壓。在凸模向下運動過程中,毛坯角度會小于凹模角度而產生負回彈,到了行程終了時,凸凹模對毛坯進行校正,使其圓角、直邊、彎曲半徑全部與凸模靠緊。可見,校正折彎能有效地克服回彈作用,從而可獲得很高的折彎精度。

  3.剪板機的選擇

  若采用數控板料折彎工藝,首先應解決如何選用理想設備的問題。國內外數控剪板機幾乎都是液壓傳動的。常用的有以下兩種結構型式:

  上動式即滑塊帶動凸模向下運動。為了保證滑塊工作行程和回程時,不因滑塊承受偏載和左右油缸管道阻力的差異造成滑塊相對于工作臺傾斜,從而影響工件成形質量,通常都配備滑塊運動同步控制系統。上動式易于配備機械或液壓同步控制系統。機械同步裝置結構簡單、造價低,且能獲得一定的同步精度,但承受偏載能力較差,因此只適合于中小型液壓剪板機。液壓同步系統有機械液壓伺服同步系統、電液伺服同步系統以及電子數字閥控制同步系統。這類同步系統的同步精度高,適合于要求高折彎精度的剪板機。但技術復雜,造價高。

  下動式即滑塊安裝在機床下部,并帶動凹模向上運動。剪板機工作油缸安置于滑塊中央位置,公稱力小時為單缸,公稱力大時為三缸。由于工作油缸集中于滑塊中部,使滑塊與橫梁變形一致,凸凹模具之間的間隙在滑塊全長上比較均勻,故工件折彎精度較高。滑塊回程靠自重,因而液壓系統簡單。下動式的優點是重量輕、結構緊湊、便于維修;缺點是同步精度不高;單作用缸解決滑塊傾斜問題有困難;精確控制凸模進入凹模深度較難;不適用于沖切;且工作臺上的凹模帶著工件向上運行,操作者不易操作.

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